陶粒砂质量受哪些因素影响？

利用高铝矾土为主要原料生产的陶粒砂是近几年发展起来的新型压裂材料，是石英砂压裂支撑剂的替代产品。陶粒砂一般采用的生产流程主要为原料制备、造粒、烧成和冷却。那陶粒砂质量受哪些因素影响呢？下面由陶粒砂厂-丽诚新型建材为大家详细介绍一下。

陶粒砂质量受哪些因素影响？

1、原料粒度

原料的细度对陶粒的成球质量和产品的功能有重要的影响，目前大多数生产厂家将原料粒度控制在325目，就可满足生产要求。但要想使产品质量再上一个台阶，配方对原料的粒度意义提出了更高的要求，现已有部分生产厂家将原料粒度控制在400目，使用效果良好。

2、加工工艺  

（1）单料磨细，先将铝矾土矿破碎后用雷蒙磨进行研磨，得到我们所需的铝矾土单体粉料之后，与其它种类的辅助单体粉料按既定配方进行配比混合待用。这种做法工艺比较繁琐，设备能耗比较大，还存在单料磨细时的交叉污染，关键问题是单料磨细后按既定配方进行配比时，各单料添加的先后顺序不同，对最终混合料的均匀度有严重的影响。

（2）先配料后磨细，将铝矾土块料，即：Φ80 mm以下的块料，与其它种类的辅料按配方比例混合后，进入球磨机进行研磨，利用选粉机得到所需的混合料。这种做法，不仅能将各单体矿料按既定配比混合充分，又能将研磨后的粉料混合均匀，加工工艺简单，提高了生产效率，保证了混合料的相对均匀性。    

3、 配料仓的数量

在一般的陶粒砂厂中，配料仓的数量是固定的，如果出现配方中原料品种多于配料仓数量的情况，会对生产工艺各部分造成许多不良影响。原料品种多而配料仓少，而且配料仓的容积有限，所以上料品种必须频繁更换，原料间容易交叉污染，影响陶粒砂质量及表面光洁度。

4、混合均匀度    

对产品质量的稳定性和色差起决定作用的是混料机的混合均匀度。影响混合均匀度的因素主要有两方面，一是混合机本身的性能：其浆叶形式、叶片倾角、外形等都能影响其性能，同时还影响能耗。二是混合时间：混合时间的概念应是各物料混合均匀，以混合均匀度衡量，所用的最短时间，并非混合时间越长越好。混合的均匀性是保证产品质量的关键。

5、水压的大小    

造粒是在雾化喷水的情况下，不断加入物料，通过顺时针锅体旋转，使物料在锅内翻滚、摩擦和挤压，最终形成类似球状的颗粒产品。此过程的喷水须高度雾化，避免出现大的水滴，造成半成品出现急剧的体积增长和颗粒空心等问题。使其增长过程循环有序，达到产品所要求的粒度与强度。因此水的高度雾化就显得尤为重要，而水压是决定高度雾化水的关键。    

6、半成品的质量    

半成品的质量直接决定着成品陶粒的质量。当半成品质地疏松，外观毛刺较多，光洁度不好，或半成品水份过大时，进入回转窑内进行煅烧，其水份会急剧蒸发，致使半成品容易产生裂纹甚至炸裂。使陶粒砂料层在回转窑的流动阻力增大，通风不良，料层厚度增加，导致下层料欠烧，严重时会出现结圈，产生废料。因此，严格控制半成品的质量，是保证陶粒砂产品质量的重要环节之一。    

7、烧成温度    

烧成温度对陶粒砂的性能影响很大。如果烧成温度过低，产品出现欠烧，成品的破碎率就高，酸溶解度也大。烧成温度过高，则在烧成过程中产品表面液相增多，再与回转窑运行中半成品脱下的细粉相互溶解，产生大量的液相，使陶粒颗粒粘结在一起。如果不及时采取降温措施，就会形成大块的废料，甚至出现回转窑结圈事故，导致停产。    

8、风量和风压    

陶粒砂在回转窑烧成是在负压状态下进行的，即为氧化气氛。若引风机风量和风压不足：就会使回转窑烧成带缩短，产量降低，成本增大，产品易出现色差过大，影响外观和内在质量。若风量和风压过大：不仅增加电耗，浪费能源，且有可能出现过烧现象。因此引风机的选择和控制，掌握最佳工艺参数十分重要，它是稳定产品质量的关键技术之一。    

9、制气    

国内的两段式煤气发生炉有两种，一种是用耐火砖砌筑的十子隔墙式：炉膛蓄热效果好，但对煤的膨胀系数要求较严格，煤种选择面窄。另一种不锈钢制作的中心管式：蓄热效果略差，但煤种选择面广。

10、冷却   

陶粒砂半成品经高温烧结后进入冷却窑冷却。冷却效果的好坏与产品的最终内在质量有密切的关系。现生产企业均采用给冷却窑窑口至三分之二处用喷淋水的方法对窑体进行冷却，此方法能使陶粒砂冷却均匀。但冷却窑的直径、长度、高度、扬料板的布置方式、窑的转速等参数的确定十分重要。    

以上是关于陶粒砂质量受哪些因素影响的相关介绍。总的来说，陶粒砂质量好坏，体现在原料和生产工艺的各个细节上面，如想了解更多，可以咨询陶粒砂厂-丽诚新型建材有限公司。丽诚新型建材是一家集研发生产销售于一体的陶粒厂家，10年研发生产销售经验，拥有多家分厂，可根据工程所在地就近发货。能为您提供优质的不同等级的陶粒产品。全国热线：13672260053