建筑陶粒生产工艺是怎样的？

建筑陶粒价格主要决定因素是生产工艺和原料决定。陶粒生产过程大致可分为原料烘干阶段、原料配比、制粒、焙烧、冷却、筛分。对于不同成分的原料，根据陶粒所需化学成分进行不同的配比，一般各个陶粒厂家都会根据各自原料的不同进行配比试验，寻找最合适的原料配比，通过焙烧工艺的控制，烧制出最好的陶粒。

下面是具体生产工艺流程：

1.汽车把污泥、矿渣、煤灰等原料和黏土运输进厂后，存放在堆棚内进行自然晾晒一段时间后，由铲车送到各自的料仓中。

2.黏土仓下设置一台板式喂料机，把黏土送到辊齿式破碎机进行破碎，可以设置多个辊齿式破碎机，使得黏土的粒度变得更小，然后送入双轴搅拌机。

3.污泥、矿渣、煤灰等原料通过仓下的螺旋输送机也进入到双轴搅拌机。一起在双轴搅拌机内进行充分的混合和搅拌，然后送到陈化堆场进行堆存。

4.陈化后的混合料被铲车送到料仓，然后经过双轴搅拌机搅拌后，送到对辊造粒机挤压制粒。

5.产出的颗粒料球由皮带输送机送入整形筛分机，圆整处理后，小颗粒被筛出，合格的颗粒球被送入双筒插接式回转窑进行预热和焙烧。

6.烧制出的建筑陶粒落入冷却机冷却后，再由回转筛分成5mm、15mm、25mm三种规格的成品，各自存放在堆场存放，装袋后发货。

冷却机内冷却陶粒的自然空气被加热到500℃进入到回转窑内辅助燃烧，可以节约大量的燃料。可以采用稻壳或其他种类的燃料，粉碎后的燃料被高压风机送入回转窑内燃烧。窑尾的含尘高温烟气进入空气冷却器降温后，进入袋收尘器净化后排空。

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