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轻质陶粒原料及性能分析

时间:2020-03-13 19:04 作者:万宇陶粒厂 阅读量:

轻质陶粒原料及性能分析

陶粒生产厂家生产的轻质陶粒是以粘土、页岩、粉煤灰等为原材料,经加工成球形,再经高温快速焙烧膨胀而成,是一种轻质且有一定强度的内部为蜂窝多孔状的轻集料。陶粒可用于生产轻集料混凝土、混凝土砌块等建材产品。使用了陶粒的混凝土产品可以明显降低建筑物自重、增强建筑物抗震能力、显著提高建筑物的保温隔热性能、大幅度降低建筑物的能耗等。其中,陶粒的轻质性能越好,建筑物的自重降低、保温隔热等性能提升也越大。同时,轻质陶粒不仅是建筑节能降耗的新型建筑材料,而且还在污水处理、花卉栽培等领域有广泛的应用前途。

粉煤灰陶粒.png

目前,我国轻质陶粒产品主要以粘土陶粒为主,以粘土为原料虽然能生产出相对轻质的陶粒,但是会消耗大量的粘土资源,破坏耕地,不符合国家保护耕地的政策,现在,以粘土为主要原料的一些陶粒厂家的发展空间越来越小,甚至已经停产倒闭。另外,以粉煤灰为主要原料的粉煤灰陶粒虽然能大量利废。但是,陶粒产品吸水率高,膨胀率小,难以生产优质的轻质陶粒。


纯粹以页岩为原材料烧制的陶粒,对页岩矿品质要求苛刻,烧胀温度高,膨胀率低,生产能耗大,经济技术效益较低。如公开号为CN1413952A的“超轻页岩陶粒”专利,公开了一种单独采用页岩为原材料的超轻陶粒的生产方法,虽然其生产的陶粒堆积密度很小,但是,对原料成分要求严格,页岩的化学成分要求为:Si02为56.2~59.1%,Al203为15.7~17%,Fe203为7.2~8.1%,Ca0为3.1~4.3%,Wg0为2.5~3.2%,S03为0.04~0.06,烧失量为7.9~8.3%,粘土矿物成分的总量要求大于40%,对页岩组成范围要求很窄,没有普适性,另外,它需要额外加入10~12%的水分,耗费水资源,总含水量要控制达到40~45%,总含水量过高,同时烧成温度高达13000℃~14500℃.这使得窑内烧制的能耗很大。

污泥陶粒.jpg

在利用污(淤)泥制备陶粒方面,也已有一些报道,但是由于污(淤)泥本身的含水率很高。因此,一般制备方法上都有脱水、烘干的过程。如公开号为CN1149038A的“淤泥陶粒及其制备方法”专利,公开的制备方法需要自然脱水、机械脱水、烘干等过程,这就增加了对原材料堆场要求和热能消耗。又如公开号为C04818/30的“生产垃圾陶粒和污泥陶粒的方法”专利中,对污泥陶粒的生产方法中也需要自然脱水和机械脱水过程,并要求达到污泥含水率≤35%,而且需与粘土进行混合,会消耗一定的粘土资源。


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